Ocelářský podnik ArcelorMittal Ostrava, a. s., prochází rozsáhlou ekologizací. Napříč provozy staví nová zařízení k omezování emisí celkem za tři miliardy korun. Dohromady zachytí více než 510 tun prachu ročně a dojde k významnému odsíření a snížení emisí oxidů dusíku. Po dokončení investic se ostravská huť zařadí mezi nejčistší hutě na světě. Na jednom z hlavních projektů se podílí i havířovská společnost GASCONTROL společnost s r. o. Vybudováním nových potrubních systémů pro modernizovanou ostravskou teplárnu dokončila jednu ze svých největších zakázek.
„Příprava i stavba potrubních rozvodů a dalších zařízení byla náročná, probíhala za plného provozu teplárny, ve ztížených podmínkách, ve výškách a s důrazem na vysokou kvalitu materiálů i bezpečnost práce. Pro GASCONTROL je to nejen velká, ale také prestižní zakázka a těší nás, že přispěje k dalšímu zlepšení kvality ovzduší na Ostravsku,“ uvedl Mieczyslaw Molenda, ředitel společnosti GASCONTROL, která patří mezi osvědčené specilisty pro výrobu a montáž špičkových plynárenských a energetických technologií.
Nový kotel sníží emise plynů i prachu
Ekologizace teplárny je řešena vybudováním moderního fluidního kotle K14, který nahradí čtyři stávající staré kotle K3, K5, K6 a K7. Výstavba kotle je největší investicí podniku od výstavby minihuti v 90. letech.
Kotel bude napojen na současný rozvod vysokotlaké páry, což umožní pokrývat potřeby všech současných odběratelů tepla z teplárny. Jmenovitý parní výkon nového kotle je navržen na 320 t/hod (250 MWt). Celková účinnost kotle při jmenovitém výkonu dosáhne minimálně 92 %. Kotel s fluidním spalováním využívá charakteristického spalovacího procesu s řádově delším setrváním paliva v topeništi a optimálních spalovacích teplot k odsíření, které probíhá přímo ve spalovací komoře přidáváním CaCO₃. Tkaninový filtr kotle současně zajistí dokonalé odprášení spalin. Potřeby kotle budou pokryty částečně ze stávajících technologických systémů teplárny a částečně ze systému budovaných souběžně s novým kotlem.
Čtyři kilometry potrubí
GASCONTROL a její dceřiná společnost STELMAR v rámci tohoto projektu vybudovaly potrubí o celkové délce přes čtyři kilometry a postavil ocelové konstrukce, na které bylo použito celkem 328 tun oceli. Součástí realizace byla také např. kompresorová stanice, popílkové silo, regulační stanice plynu s vysokotlakým přívodem plynu, potrubí čpavkové vody, rozvody požární vody, spalinovod, přívod fosfátu, přívod chladicí vody, přívod demineralizované vody, atd. „Nejobtížnější částí pro nás byla stavba spalinovodu ve výšce zhruba 50 metrů, který odvádí spaliny z kotle do komína a který má průměr s opláštěním 3,2 metru,“ doplnil vedoucí projektu Martin Podlucký ze společnosti GASCONTROL.
„Technologie najíždí do zkušebního provozu, závěrečné testy proběhnou po dokončení všech částí projektu, včetně kotle, do konce září roku 2016,“ dodal Milan Slamečka, obchodní ředitel firmy GASCONTROL. Kontrakt ve výši 86 milionů korun uzavřel GASCONTROL koncem roku 2014 se společností TAMEH Czech, což je nástupce firmy ArcelorMittal Energy Ostrava. Právě modernizace energetiky v Ostravě byla záměrem společného podniku skupiny ArcelorMittal a polské skupiny Tauron. Investice v řádech miliard korun přinesou významné snížení emisí a zároveň dlouhodobou stabilitu výroby energií nezbytných pro produkci oceli.
Odborník na plynárenství
Skupina GASCONTROL se kromě produktovodů zaměřuje i na další oblasti v plynárenské energetice. Je odborníkem na projektování a výstavbu bioplynových stanic a CNG plnicích stanic. Nedávno dokončila velkokapacitní plnicí stanici zemního plynu v Ostravě – Martinově pro Dopravní podnik Ostrava a jeho stovku nových autobusů s pohonem na CNG. GASCONTROL zvládá i speciální technologie, například jako jedna z mála firem v ČR provádí uzavírání provozovaných potrubí pod plným tlakem bez nutností odstávky nebo omezení provozu. Navíc není jen montážní organizací, ale má i své vývojové centrum a vlastní výrobky, jako například odorizační jednotky, nebo filtry plynných látek, tepelné výměníky atd.
(tz)
Otevřít PDF
Otevřít PDF
